Предлагаем пресс для производства топливных брикетов из отходов древесины и соломы Производительность: а) 500 - 800 кг/час на стружке (450 - 600 кг/час на соломе ) b) 400 - 600 кг/час на стружке ( 350 - 500 кг/час на соломе) В состав линии входят: - брикетирующий пресс - 1 шт.; - засыпной резервуар с выгребателем - 1 шт.; - направляющие брикета - 2 комплекта; - пульт управления - 1 шт. Техническое описание лини по производству топливных брикетов - используется для производства брикета без использования связующих веществ из деревянных отходов (стружка, опилки), а также хлебной, рапсовой соломы и других отходов, заключающих в себе целлюлозу (отходы из льна, хлопка, и тому подобное). Фракция используемого сырья, должна выносить от 1 в 3 мм, а влажность 8-15%. Сырье не может быть загрязнено такими субстанциями как: масла, смазки, лаки, краски, а минеральные загрязнения, такие как песок и тому подобное не должны превышать 1,5% от массы. На выходе брикет имеет цилиндрическую форму с диаметром 60 мм и при минимальной длине 30 мм. Учитывая характер работы экструдера, то есть циклическое проталкивание порций сырья, на выходе брикет являет собою сильно спрессованные сегменты длинной от 4 до 6 мм. В связи с этим допускается его разлом между сегментами. Протяжность брикета выносит от 30 в 300 мм. Энергия что выделяется при сгорании брикета зависит от применяемого сырья и при использовании биомассы выносит от 16 до 19,5 МДж/кг. Технические данные: - производительность 800 кг/час (зависит от вида используемого сырья); - диаметр брикета 50 либо 60 мм; - электропитание 400 В 50 Hz; - электромотор привода 22 кВт, 1430 об./мин; - электромотор выгребателя 1,1 кВт, 1430 об./мин; - электромотор привода шнека 2х3 кВт 1430 об./мин. - сила давления 0,1-0,7 МПа; - емкость сырьевого резервуара 1,5m3; - масса без сырьевого резервуара около 2200 кг; - масса экструдера с сырьевым резервуаром около 3
Предлагаем пресс для производства топливных брикетов из отходов
древесины и соломы
Производительность:
а) 500 - 800 кг/час на стружке (450 - 600 кг/час на соломе )
b) 400 - 600 кг/час на стружке ( 350 - 500 кг/час на соломе)
В состав линии входят:
- брикетирующий пресс - 1 шт.;
- засыпной резервуар с выгребателем - 1 шт.;
- направляющие брикета - 2 комплекта;
- пульт управления - 1 шт.
Техническое описание лини по производству топливных брикетов
- используется для производства брикета без использования связующих
веществ из деревянных отходов (стружка, опилки), а также хлебной,
рапсовой соломы и других отходов, заключающих в себе целлюлозу (отходы
из льна, хлопка, и тому подобное). Фракция используемого сырья, должна
выносить от 1 в 3 мм, а влажность 8-15%. Сырье не может быть
загрязнено такими субстанциями как: масла, смазки, лаки, краски, а
минеральные загрязнения, такие как песок и тому подобное не должны
превышать 1,5% от массы.
На выходе брикет имеет цилиндрическую форму с диаметром 60 мм и при
минимальной длине 30 мм. Учитывая характер работы экструдера, то есть
циклическое проталкивание порций сырья, на выходе брикет являет собою
сильно спрессованные сегменты длинной от 4 до 6 мм. В связи с этим
допускается его разлом между сегментами. Протяжность брикета выносит
от 30 в 300 мм. Энергия что выделяется при сгорании брикета зависит от
применяемого сырья и при использовании биомассы выносит от 16 до 19,5
МДж/кг.
Технические данные:
- производительность 800 кг/час (зависит от вида используемого сырья);
- диаметр брикета 50 либо 60 мм;
- электропитание 400 В 50 Hz;
- электромотор привода 22 кВт, 1430 об./мин;
- электромотор выгребателя 1,1 кВт, 1430 об./мин;
- электромотор привода шнека 2х3 кВт 1430 об./мин.
- сила давления 0,1-0,7 МПа;
- емкость сырьевого резервуара 1,5m3;
- масса без сырьевого резервуара около 2200 кг;
- масса экструдера с сырьевым резервуаром около 3000 кг;
- пульт управления 600x600x200 мм;
- направляющие брикета 8 шт., длина 1 шт. = 1,5 м;
- высота резервуара 2,7 м (без циклона);
- полная длина экструдера вместе с направляющими 8,9 м;
- ширина 1,4 м.
При желании клиента длина направляющих может быть длиннее до 3м.
Предлагаем пресс для производства топливных брикетов из отходов
древесины и соломы
Производительность:
а) 500 - 800 кг/час на стружке (450 - 600 кг/час на соломе )
b) 400 - 600 кг/час на стружке ( 350 - 500 кг/час на соломе)
В состав линии входят:
- брикетирующий пресс - 1 шт.;
- засыпной резервуар с выгребателем - 1 шт.;
- направляющие брикета - 2 комплекта;
- пульт управления - 1 шт.
Техническое описание лини по производству топливных брикетов
- используется для производства брикета без использования связующих
веществ из деревянных отходов (стружка, опилки), а также хлебной,
рапсовой соломы и других отходов, заключающих в себе целлюлозу (отходы
из льна, хлопка, и тому подобное). Фракция используемого сырья, должна
выносить от 1 в 3 мм, а влажность 8-15%. Сырье не может быть
загрязнено такими субстанциями как: масла, смазки, лаки, краски, а
минеральные загрязнения, такие как песок и тому подобное не должны
превышать 1,5% от массы.
На выходе брикет имеет цилиндрическую форму с диаметром 60 мм и при
минимальной длине 30 мм. Учитывая характер работы экструдера, то есть
циклическое проталкивание порций сырья, на выходе брикет являет собою
сильно спрессованные сегменты длинной от 4 до 6 мм. В связи с этим
допускается его разлом между сегментами. Протяжность брикета выносит
от 30 в 300 мм. Энергия что выделяется при сгорании брикета зависит от
применяемого сырья и при использовании биомассы выносит от 16 до 19,5
МДж/кг.
Технические данные:
- производительность 800 кг/час (зависит от вида используемого сырья);
- диаметр брикета 50 либо 60 мм;
- электропитание 400 В 50 Hz;
- электромотор привода 22 кВт, 1430 об./мин;
- электромотор выгребателя 1,1 кВт, 1430 об./мин;
- электромотор привода шнека 2х3 кВт 1430 об./мин.
- сила давления 0,1-0,7 МПа;
- емкость сырьевого резервуара 1,5m3;
- масса без сырьевого резервуара около 2200 кг;
- масса экструдера с сырьевым резервуаром около 3000 кг;
- пульт управления 600x600x200 мм;
- направляющие брикета 8 шт., длина 1 шт. = 1,5 м;
- высота резервуара 2,7 м (без циклона);
- полная длина экструдера вместе с направляющими 8,9 м;
- ширина 1,4 м.
При желании клиента длина направляющих может быть длиннее до 3м.